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在印刷过程中版面上脏是常见故障，多数情况下的处理办法是加大供水量，直至不上脏为止。这样做，多数情况下效果非常明显；机器可正常运转，不会影响生产，而且省事、方便。然而这样做不利于生产高质量印刷品，有时甚至会导致质量事故。笔者认为正确、科学的处理办法，应从润版液、墨辊压力、墨量、上水等方面去具体分析上脏原因，有的放矢地进行处理。
要想使润版液正常工作必须控制好润版液的3个数据：酒精浓度（15%～20%），pH值（4.5～5.5），水箱温度（10～15℃）。印刷过程中，当这3个数据任何一个出现问题时，都容易引起上脏，此时若增加上水量，当时能去脏，但过后又会上脏，因此极易出次品，此时应排查导致这些数据不合适的原因，如pH值传感器不正常、水箱过滤器堵塞等。
当墨辊上的淤墨很多时，若增加上水量，虽然可以解决上脏问题，但容易导致印品偏色、粘脏等，此时应分析淤墨原因。当放墨量太大时，通过简单的关墨即可；当零位设定不合适导致墨钉显示为零时，墨斗辊上油墨层仍很厚，即两边勒不死，因而两边淤墨太多，尤其在对开机印四开活时应注意该问题，此时应重新设定零位，使两边的墨膜变薄。
（1）当着墨辊压力过大时，会导致PS版砂目磨损，使版面发亮，破坏版面亲水层造成起脏，这时加水只会使上脏越来越明显，同时机器会发出较强的摩擦声。处理办法是将压力调至合理大小，同时重新更换一块PS版。
(2)着墨辊的轴头被磨损变小后，在印刷过程中跳动时也极易引起印品上脏，而且不易发觉，该上脏特点是整个前口有一条浅浅的辊子印，即辊子在跳动过程中有较重的下砸印迹。这时加大上水量则上脏会减轻，但不会消失，而且上脏不连续，即有的在印品上能发现，有的不能发现，因此极易导致质量事故，处理办法是更换辊子或修理轴头。
（1）当整个版面由于上水过少导致印品上脏时，通过增加上水量来处理是正确的办法。
（2）当印版一边上脏时，增加上水有效，但不利于生产高质量的印刷品。正确的方法是紧另一边的水斗辊，直到整个印版前口上墨均匀，再整体加大上水量（即加大水辊转速）。
（3）当两边都上脏而中间不上脏时，虽然增加上水量有效，但不科学。正确的方法是通过调节水斗辊的倾斜量来解决。
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