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如何有效排除印刷中版面上脏

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2016-08-12 09:23:17

 

 

  在印刷过程中版面上脏是常见故障,多数情况下的处理办法是加大供水量,直至不上脏为止。这样做,多数情况下效果非常明显;机器可正常运转,不会影响生产,而且省事、方便。然而这样做不利于生产高质量印刷品,有时甚至会导致质量事故。笔者认为正确、科学的处理办法,应从润版液、墨辊压力、墨量、上水等方面去具体分析上脏原因,有的放矢地进行处理。

 


1.检查润版液


要想使润版液正常工作必须控制好润版液的3个数据:酒精浓度(15%~20%),pH值(4.5~5.5),水箱温度(10~15℃)。印刷过程中,当这3个数据任何一个出现问题时,都容易引起上脏,此时若增加上水量,当时能去脏,但过后又会上脏,因此极易出次品,此时应排查导致这些数据不合适的原因,如pH值传感器不正常、水箱过滤器堵塞等。

 


2.检查墨辊上是否有太多淤墨


当墨辊上的淤墨很多时,若增加上水量,虽然可以解决上脏问题,但容易导致印品偏色、粘脏等,此时应分析淤墨原因。当放墨量太大时,通过简单的关墨即可;当零位设定不合适导致墨钉显示为零时,墨斗辊上油墨层仍很厚,即两边勒不死,因而两边淤墨太多,尤其在对开机印四开活时应注意该问题,此时应重新设定零位,使两边的墨膜变薄。

 


3.检查着墨辊压力是否合适和着墨辊是否跳动


(1)当着墨辊压力过大时,会导致PS版砂目磨损,使版面发亮,破坏版面亲水层造成起脏,这时加水只会使上脏越来越明显,同时机器会发出较强的摩擦声。处理办法是将压力调至合理大小,同时重新更换一块PS版。


(2)着墨辊的轴头被磨损变小后,在印刷过程中跳动时也极易引起印品上脏,而且不易发觉,该上脏特点是整个前口有一条浅浅的辊子印,即辊子在跳动过程中有较重的下砸印迹。这时加大上水量则上脏会减轻,但不会消失,而且上脏不连续,即有的在印品上能发现,有的不能发现,因此极易导致质量事故,处理办法是更换辊子或修理轴头。

 


4.上水过少或上水不均


(1)当整个版面由于上水过少导致印品上脏时,通过增加上水量来处理是正确的办法。
(2)当印版一边上脏时,增加上水有效,但不利于生产高质量的印刷品。正确的方法是紧另一边的水斗辊,直到整个印版前口上墨均匀,再整体加大上水量(即加大水辊转速)。
(3)当两边都上脏而中间不上脏时,虽然增加上水量有效,但不科学。正确的方法是通过调节水斗辊的倾斜量来解决。

 

(注:本文摘自网络,如有侵权请及时提醒,本人将立即删除)

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